• Kverneland 34-es kormánylemez,  Kverneland ekefej típusok

    Új Kverneland ekefej típus: No 34

    Ragadós talajokhoz és a nagy traktor gumiabroncsokhoz ajánljuk: úÚj Kverneland ekefej típus: No 34

    Kverneland márkanév világszerte híres a tökéletes szántási teljesítményéről. A Kverneland ekefejek biztosítják a kíváló szántási minőséget, bármely talajkörülmények között is megállják a helyüket.
    Az új eketest, a No. 34. már elérhető. A traktorok nagy gumiabroncsaihoz és a kövek nélküli, ragadós szántási körülményekhez lett kifejlesztve.

    kv-no-34-jpg1 kv-no-34-profile-jpg

    Kíváló teljesítményre tervezve
    Kverneland ekefejek méltán érdemelték ki a hírnevüket: nagy teljesítményt és kopásállóságot garantál. A No. 34. eketest ugyanezt a logikát követi.
    Alakja hasonlít a sikeres No. 28-as eketest alakjához. Tökéletes szántást biztosít ragadós körülmények között is, plusz 5 cm-es szélességgel múlja felül a No. 28-ast. Ez utóbbi már bizonyítottan kiváló teljesítményt nyújtott, nagyméretű gumiabronccsal szerelt traktorok esetén, bármilyen talajtípusnál.

    Az ilyen hosszabb vagy nagyobb ekefejjel történő szántás kockázata növelheti a fogyasztást. Tulajdonképpen a legújabb tudományos kutatások bizonyítják, hogy (1) Kverneland ekefejek eredményezik a legalacsonyabb üzemanyag-fogyasztás, összehasonlítva a konkurencia ugyanilyen ekefejeivel (2). A No. 28. eketest is könnyen húzható, miközben nagyobb teljesítményt nyújt, és még nagyon alacsony üzemanyag-fogyasztást biztosít.

    Alacsony vonóerőigény
    A legújabb egyetemi tanulmányok /FH Köln és Wilsmann 2012/ kimutatták, hogy a Kverneland ekefejek igénylik a legalacsonyabb vónóerőt a piacon: -20% -42% a különbség szántás közben 20 cm munkamélységnél és -11%  – 24% pedig 30 cm esetén. Ezért lehetséges az, ha egy ekét Kverneland ekefejjel szerelünk fel, már jelentős különbséget érezhet a versenytársakhoz képest.
    Az üzemanyag-fogyasztás tekintében 19% – 28%-os különbségek is kialakulhatnak, ha Kverneland ekét használnak.

    kv_150_b_variomat_1003 kv_150_b_variomat_1091 kv_150b_variomat_5085

    Egy brit gazdálkodó tapasztalatai:
    “Épp most váltottam Kverneland ekére. Nehéz megérteni, hogy a javulás miből adódik – talán ezt a 28-as eketestnek vagy a minőségi anyagfelhasználásnak köszönhetem -, de most már három óra plusznál tartunk minden nap anélkül, hogy tankolnánk. Van valami abban, ahogy ez az eke kezeli a talajt – ez tényleg lenyűgöző!”
    Gary Farley (UK)

    Széles nyitott barázda
    A No. 28 és 34. eketestek kialakításánál fogva távolabbra fordítja ki a barázdaszeletet, és talajban való mozgása növeli a barázdafenék szélességét mintegy 25%-kal, ellentétben No. 9 eketesttel. Ez lehetővé teszi, hogy széles gumival szerelt traktorokhoz használják, mint pl. a 710-es sorozathoz, anélkül, hogy a már felszántott talajt ismét letaposnánk!

    kv_150_b_variomat_1068

    No. 34 eketest:

    műanyag kormánylemez
    nyújtott és vékony alakú (hasonlóan a No. 28)
    kövek nélküli, magas humusztartalmú talajokhoz
    széles gumival szerelt traktorokhoz ajánlott
    alacsony vonóerő igény
    munkamélység: 12-35 cm
    munkaszélesség: 30-55 cm
    felfekvés / kormánylemez: 40°

    Kverneland újításai hosszú hagyományokra tekintenek vissza. Ez az, amit Jövedelmező Szántásnak hívunk.

    Forrás: http://hu.kverneland.com/Hirek/Termek-hirek/Uj-Kverneland-ekefej-tipus-No-34

  • Gyártási és hőkezelési technológia,  Technológia

    Izzó hangulat középpontjában: az acél

    Ha a gyakorlati szakembereket megkérdezzük, mi a legfontosabb előnye a Kverneland ekéknek a versenytársakkal szemben – nem kell sok gondolkodás, hogy megkapjuk a választ: anyagminőség, hőkezelési technológia.

    “És nem csak a múltról beszélünk, hanem a jelenről és a jövőről” teszi hozzá a laboratórium vezetője, Arnold Furre aki 1970 óta dolgozik a Kvernelandnál, és együtt “lélegzik” az acéllal.

    Nagyon sok férfi álma, hogy olyan erős legyen, mint az acél, de a Kverneland Csoportban az acél ekevasakat és ekefejeket jelent. Az évi 25,000 – 30,000 tonna acél felhasználásával, a Kverneland Csoport Klepp gyára “nagy-fogyasztónak” számít az acél-iparban, így nagy megbecsülésnek örvend az európai acélgyártók körében.

    “Közvetlen kapcsolatban állunk a legnagyobb acélgyártókkal, Svédországban, Finnországban, Németországban és Franciaországban. A mi véleményünk,- a kutatás és fejlesztés terén,- ezekben az országokban is meghatározó tényező” – mondta Arnold Furre. “Ők segítenek nekünk egy felbecsülhetetlen értékű kapcsolatrendszer kialakításában, így ha kérdésem van, vagy meg akarok beszélni valamit, bármikor tudok beszélni a legjobb szakemberekkel az egész világon. És előfordul az is, hogy mi tudunk nekik segíteni – ez egy kétoldalú kapcsolat”

    Saját laboratórium

    A Kverneland Csoportnak két laboratóriuma is van, mindkettő Norvégiában az ekegyár mellett helyezkedik el. Az anyagminőség- vizsgáló laboratórium az eredeti épületben van 1895-óta, míg a teszt-laboratórium 1911-ban épült. A laboratóriumokban főként gépek, gépegységek, alkatrészek tesztelése folyik.

    Az anyagminőséget vizsgáló laboratórium – Furre Úrnak a területe.Ő folyamatosan ellenőrzi az acél és a hőkezelési technológia helyességét, míg a kollégái Torgeir Sandkleiva, Odd Aase és Per Tjessem a heggesztett alkatrészeket és a heggesztés folyamatát ellenőrzik. “És nem szabad elfelejteni Kjell Roaldsøy-t sem, ő az alaktrészek, gépelemek megtervezéséért és kalkulációjáért felel” teszi hozzá Arnold Furre.

    A megvásárolni kívánt acélt mindig a gyár igényeinek megfelelő méretben rendeljük és kapjuk meg.

    kk_heat_04

    “A legfontosabb tényező az acél erőssége. Az acélnak keménynek és szívósnak kell lennie. A Kverneland Csoportnak sok évtizedes tapasztalata van a kiváló minőségű acél felhasználásában. Ez nem meglepő, hiszen nagyon köves területek vannak itt Jæren környékén. A jégkor feladta a leckét, de mi megoldottuk – mondta a laboratórium vezetője..

    De ne beszéljünk acélról és acél minőségről anékül, hogy Bjørn Kverneland nevét említenénk (korábbi műszaki igazgató). Az iskolában szerzett tanulmányok és az 1950-es években Németországban szerzett tapasztalatok alapján¸ hatalmas és egyedülálló szaktudásra tett szert a gyártástechnológia terén. Bámulatos kitartásával úttötő munkát végzett és elérte azt, hogy a Kvernealnd Csoport csak és kizárólag kiváló minőségű acélt használjon munkagépei elkészítéséhez.

    Az ekegerendelyek hőkezelési eljárása

    “Bjørn Kverneland volt a aki bevezette a hőkezelési eljárás technológiáját az ekegerendelyeken az új gyár 1-es üzemében Øksnevad-ban: egy hatalmas melegüzemet használtak a hegesztett géprészegységek hőkezelésére, hogy azok minél erősebbek legyenek. Ebben az időben ez az üzem teljesen egyedülálló volt.”

    “A legjobban elterjedt és domináló acél-fajta a ‘60-as években a C-Mn acél volt. Később pedig a bór-acél kezdett elterjedni. Ez 0.001% elemi Bórt tartalmaz, amely hihetetlen magas tűrőképességet ad az acélnak. És az ára is elfogadható volt,” mondta Furre. S hogy mi a magyarázata annak, hogyan tud egy mikroszkópikus méretű bór ilyen csodát tenni? – sok vitára ad okot, de végeredményben három elmélet támasztja alá a fennt említetteket.

    A bór-acél, amit túlnyomó többségben használunk. De ez sokkal egyszerűbben hangzik, mint amilyen valójában: a Kverneland Csoport a kopó- és gépelemek előállítására való acélok 14 különböző változatát használja a gyártás során, valamint még számos ötvözet is felhasználásra kerül, tehát az acél milyensége, egy elég összetett kérdés.

    kk_heat_02

    Erősség és szívósság

    Az alapanyag először hőkezelésre kerül, ezen eljárás nélkül az egyes alkatrészek a gyakorlatban nem használhatóak.

    “Egy fontos tényező az acél végleges erősségének elérésénél a súlycsökkentés , ami pénzt takarít meg, “ magyarázza Furre úr. “ De ha egy acél erős, az magában nem elég. Ez két dolog kombinációjából adódik: az erősség és a szívósság, amely véglegesen meghatározza az anyagminőséget.”

    “Hogyan érik el a megfelelő egyensúlyt e két dolog között?”

    “A kérdés megválaszolása egyre közelebb visz minket a “titokhoz” a Kverneland egyedülálló edzési folyamatához. Az elmúlt évtizedekben megtanultuk teljesíteni és továbbfejleszteni azon folyamatokat , amelyek szükségesek az optimális acél-minőség eléréséhez. Számos nagykapacitású melegüzemet építettünk a 60-as – 70-es években. Ma jó-néhány különböző edzési –folyamat van a birtokunkban, amelyeket folyamatosan felügyelünk és továbbfejlesztünk a minőség érdekében.”

    Arnold Furre szerint kétségtelen, hogy a Kverneland Csoport a legelső ha az anyagfelhasználásról és edzési folyamatokról van szó. A legfontosabb ok amiért a cég vezető pozíciót tölt be ezen szektorban, a dolgozók elszántsága és a kapcsolatok folyamatos fenntartása a nemzetközi fejlesztőmérnökökkel.

    kk_heat_03-1

    “Ha figyelembe vesszük a Kverneland Csoport vezető pozícióját, akkor valószínülsíthetjük, hogy sok konkurens cég próbálja követni, lemásolni ezen technológiákat?”

    “Igen, elég sok cég próbál másolni minket,” –teszi hozzá Furre mosolyogva. “ Jól tudjuk kezelni az ebből adódó helyzeteket – különösen ami a kopó-alkatrészek edzési folyamatát illeti – az még mindig szigorúan titkos…”

    Forrás: www.kvernelandgroup.hu